2021年7月，国家发改委、国家能源局发布《关于加快推动新型储能发展的指导意见》，提出坚持储能技术多元化目标：
1）推动锂离子电池等相对成熟新型储能技术成本持续下降和商业化规模应用；
2）实现压缩空气、液流电池等长时储能技术进入商业化发展初期；
3）加快飞轮储能、钠离子电池等技术开展规模化试验示范；
4）以需求为导向，探索开展储氢、储热及其他创新储能技术的研究和示范应用。
1.1. 液流电池技术在近年来逐步成熟
1.1.1. 钒液流电池简介
全钒液流电池，寿命长、规模大、安全可靠。
钒电池全称为全钒氧化还原液流电池 (Vanadium Redox Battery，VRB)，为液流电池的一种，是一种基于金属钒元素的氧化还原的电池系统，其电解液是不同价态的钒离子的硫酸电解液。
根据电化学反应中活性物质的不同，液流电池可分为钒液流电池、锌基液流电池、铁铬液流电池等。其中全钒液流电池，寿命长、规模大、安全可靠的优势尤为突出，成为规模储能的首选技术，在调峰电源系统、大规模风光电系统储能、应急电源系统等领域具有广阔的应用前景。
液流电池工作原理为通过外接泵与交换膜实现离子电化学反应。
全钒液流电池是一种二次充电电池。利用 VO2+/VO2 +、V2+/V3+两对氧化还原电堆的钒离子溶液分别作为正极和负极的活性物质，分别储存在各自的电解液储罐中。
通过外接的泵，将电解液运输至电池堆内的正极室和负极室，使其在不同的储液罐和半液态的闭合回路中循环流动，并采用离子交换膜作为电池组的隔膜，电解质的溶液流过电极表面产生了电化学反应，从而实现钒电池的充放电过程。
充电过程：
电池正极（阳极）发生氧化反应：VO2++H2O→VO2++2H++e-；
负极（阴极）发生还原反应：V3++e-→V2+；
总反应式为VO2++H2O+V3+=VO2++2H++V2+。
电子经外部电路由正极流向负极，氢离子经交换膜由正极室进入负极室，外部电流方向由负极至正极。
放电过程：电池正极（阴极）发生还原反应：VO2++2H++e-→VO2++H2O；负极（阳极）发生氧化反应：V2+→V3++e-；总反应式为VO2++2H++V2+=VO2++H2O+V3+。
电子经外部电路由负极流向正极，氢离子经交换膜由负极室进入正极室，外部电流方向电流方向由正极至负极。
1.1.2. 钒电池发展历程
我国钒电池相关技术储备充足，工业应用前景广阔。
钒电池相关研究源于 1984 年 UNSW 对 2/3 价与 4/5 价钒离子电对在氧化还原电池中的应用，并于 1988 年开始进入工业研发阶段。
1995 年，中国工程物理研究院电子工程研究所从率先在国内开始钒电池的研制。先后研制成功了 500W、1000W 的钒电池样机，成功开发了 4 价钒溶液制备、导电塑料成型及批量生产、电池组装配和调试等技术。
2002 年，钒钢龙头企业攀枝花钢铁公司以深化资源利用为目的，与中南大学合作介入了钒电池的研发。 国家政策推动，我国钒电池逐步进入商业化初期。
2001 年，VRB Power Systems 公司开始在南非、日本、美国等国家建立 VRB 系统电站，开始进行商业化运营。
2002 年，VRB Power Systems 开始大范围内推广全钒液流电池储能系统，承接一系列工程项目。
2009 年，中国普能实现对全球最大钒电池公司 VRB Power Systems 公司的资产收购，包 括其拥有或控制的所有专利、商标、技术秘密、设备材料等。
此外，VRB Power Systems 公司的核心技术团队加入合并后的公司。
1.2. 我国钒电池储能业务已初步商用
1.2.1. 钒电池应用项目规划
近年来，我国储能装机量迅速增长，钒电池相关储能项目也取得大量进展。以钒电池为代表的液流电池，2019 年装机规模为 20MW，2020 年装机规模达 100MW，钒电池装机量增长迅速。目前我国钒电池渗透率 1%左右，未来发展前景广阔。
我国钒液流电池已实现在智能电网、通信基站、偏远地区供电、可再生能源及削峰填谷等项目中的应用。
以北京普能为例，目前其钒液流电池储能应用涵盖千瓦级至兆瓦级系统。其中千瓦级系统主要由电池模块/20kWh 储能系统/40kWh 储能系统构成，主要应用于实验室能源存储、通信基站供电等。
兆瓦级系统主要由多个 250kW 标准模块组成，并涵盖电堆结构、储液罐以及电子设备、控制装置、空调系统等，目前主要应用于电网储能、削峰填谷等项目。
1.2.2. 钒电池储能应用场景
根据不同储能应用场景，钒液流电池系统主要分为集装箱型及建筑物型。小规模的液流电池系统基本上是集装箱化，大规模的能源基地的液流电池系统基本为建筑物化。
此外，德国已出现家用小型钒电池储能产品，我国家用钒电池产品市场有待突破。
德国 Voltstorage 公司已推出 1.5 kW/ 6.2 kWh 家用钒液流电池产品，配合家用光伏系统即可实现能源自给。
目前推出的产品尺寸为 580×580×1406 mm，并且可通过多个产品串联提高储能系统功率与容量。
1.2.3. 模块化钒电池堆设计
钒液流电池储能系统的一个显著优势是它的模块性，即系统的功率组件与容量组件可以独立设计。如兆瓦级系统设计由可多个 250kW 标准模块组成，VRB-ESS 系统的额定功率由电堆的数量决定而储电容量则由电解液的体积决定。
如果一套系统需要较高的额定功率或者额外的储电容量，那么简单地增加电堆数量或者添加电解液就可以解决了。
1.3. 钒电池规模应用前景广阔
1.3.1. 政策推动钒电池高速发展
根据发改委、能源局《关于加快推动新型储能发展的指导意见》提出的主要目标：到 2025 年，实现新型储能从商业化初期向规模化发展转变。新型储能技术创新能力显著提高，核心技术装备自主可控水平大幅提升，在高安全、低成本、高可靠、长寿命等方面取得长足进步，标准体系基本完善，产业体系日趋完备，市场环境和商业模式基本成熟，装机规模达 30GW 以上。
新型储能在推动能源领域碳达峰碳中和过程中发挥显著作用。
到 2030 年，实现新型储能全面市场化发展。新型储能核心技术装备自主可控，技术创新和 产业水平稳居全球前列，标准体系、市场机制、商业模式成熟健全，与电力系统各环节深度融合发展，装机规模基本满足新型电力系统相应需求。新型储能成为能源领域碳达峰碳中和的关键支撑之一。
以 2025 年电化学储能累计 30GW 计算，预计 2025 年钒电池新增装机达 1.7GW，新增渗透率达 20%；至 2025 年钒电池累计装机 4.3GW，累计渗透率达 14%。
随着钒电池商业化推广政策的提出，预计钒电池渗透率在未来几年内将逐步提升，并在 2025 年达到新增装机 20%渗透率，以实现国家 2025 年新型储能技术装机规模 30GW 的要求。钒电池累计装机 5 年 CAGR 达 112%，钒电池市场前景广阔。
1.3.2. 钒电池储能应用优势明显
在各类储能电池中，钒液流电池优点十分明显：
1）安全性高：钒电池无爆炸、火灾隐患。钒电池的活性物质以液态形式贮存在电堆外部的储液罐中, 流动的活性物质使浓差极化可减至最小，即使正负电解液混合，也无危险，但电解液温度略有上升。此外，其所有的部件基本上都浸泡在溶液当中，散热得到了溶液的支持，同时由于开放的体系，不会存在类似锂电池热失控这一问题。
2）储能上限高且可控：电池容量取决于外部活性溶液的多少，通过增加电解液的体积，可以任意增加钒电池的储能容量，相比于锂电池来说它的可扩充性非常大，调整容易。
3）功率大：通过增加单片机电池的数量和电极面积，增加电解液的浓度，可以提高钒电池的功率。
4）效率高：由于钒电池电极的催化活性高，正负活性物质分别储存在正负电解液储槽中，避免了正负活性物质的自放电消耗，满充后可长期保持，极低的自放电率，自放电几乎可以忽略不计。充放电能量转换钒电池的效率高达75%以上。
5）使用周期长：由于钒电池正负活性物质分别只存在于正极和负极电解液中，在充放电过程中不存在复杂的固相反应,因此电池寿命长。能耐受大电流充放，可以在不损坏电池的情况下进行深放电，循环次数≥13000 次以上，电池使用寿命可达 15-20 年。
6）响应速度快：钒电池组充满电解液瞬间启动。运行过程中，充放电状态切换仅需 0.02 秒，响应速度为 1 毫秒。
7）充电便捷：可以通过直接更换电解液实现钒电池的瞬间充电。
8）环境友好：和常用的铅酸电池相比，在静态运行时，寿命周期内总的排放量仅有铅酸电池的 7-25%；电解液可更换、回收，离子膜不需要贵金属作电极催化剂，电极材料多为碳材料制品。
9）安置便利：钒电池可全自动封闭运行，正常工作时对外界无污染，安装定位自由度大，除温度外对安装环境没有过高要求。
另一方面，钒电池也存在明显的缺点：
1）体积、质量庞大：受制于电解液中离子溶解度上限，钒电池比能量密度低，且技术难以突破。同样能量的钒电池体积可达锂电池的 3-5 倍，质量达 2-3 倍。因此，钒电池仅能适用于静态储能系统，难以应用于电动汽车、电子产品等领域。
2）环境温度要求：钒电池通常工作环境温度需保持在 0-45℃，温度过低会导致电解液凝固，而温度过高则会导致溶液中的 V5+形成 V2O5 析出，从而堵塞电解液通道，导致电池报废。
3）副产物处理要求高：电解质的原料、正沉淀和由泄漏的正溶液的空气干燥形成的薄层都具有相同的东西，即 V2O5，是一种高毒性的化学品。
4）高成本、高维护成本：成本高昂，目前 5kW 钒电池仅材料成本可达 40 万以上；正常使用情况下，每隔两个月就要由专业人士进行一次维护，高频次的维护使其难以在用户侧广泛应用。
1.3.3. 钒电池成本问题亟待解决
目前成本问题仍是钒电池大规模商业应用面临的最大挑战。由于尚未规模化商用，且受制于设备、产能以及高额的前期投入，目前钒电池成本约为锂电池的 2-3 倍。
以当前集装箱交付的价格（含电池包、温控系统、换流系统、消防系统、监控系统等），目前钒液流电池成本达 3-3.2 元/Wh，对比目前储能锂离子电池成本约 1.2-1.5 元/Wh，钒电池仍面临巨大的价格压力。
随着政策推进，钒电池形成规模化、集群化产业后，电池成本有望进一步下降。
全球钒矿储量主要集中在中国、俄罗斯、南非，中国储量占全球的43%。
根据 USGS 数据，全球钒矿储量共计 2200 万吨（金属量，下同），其中中国储量 950 万吨，占比达到 43%，俄罗斯和南非占比分别达到 23%和 16%。
产量方面，中国钒矿产量仍然占全球最高，达到 62%。
2020 年全球共生产矿产钒 8.6 万吨，中国生产矿产钒 5.3 万吨，占全球钒矿产量 62%，俄罗斯和南非分别生产钒 1.8 万 吨和 0.8 万吨。
由于钒行业的供需规模小、供给和需求集中度双高、以伴生元素的形式产出、受政策影响大等等特点，钒矿产量波动十分剧烈。
近年来，中国钒矿产量大约在 7-9 万吨之间（折V2O5），波动较大。2019 年，中国钒矿产量 9.64 万吨，同比增长 35%；2020 年，中国钒矿产量 9.46 万吨，同比下降 2%。
钒钛磁铁矿是矿产钒的主要供应来源：
（1）钾钒铀矿是美国等地的主要产出来源；
（2）石油伴生矿，钒寄生在原油中，中美洲国家拥有大量的石油伴生矿，这种资源已日益显示出其重要性；
（3）石煤是一种难燃烧的黑色页岩，其中伴生金属钒元素，该资源形式在中国以外很少，而国内由于环保问题，也被大面积禁止；
（4）目前最主要的钒资源供应来自钒钛磁铁矿矿床。
2.2.3. 多重因素限制，供应持续紧张
钒钛磁铁矿企业产能扩张受限，而且由于钒渣是由钒钛磁铁矿炼钢过程中产生，在中国钢铁企业产能和产量受到政策约束的时候，这一钒供应最主要来源将难以产生增量供给。
随着钒需求的增长，越来越多的独立钒矿山正在被开发。如果钒的需求以高于钢铁产量增速继续增长，就不得不导致更多的独立钒矿山得到开发，但中国正在执行越来越严格的环保政策，这导致石煤提钒难以放量，且成本偏高。
中国禁止进口钒渣，加剧了这种制约。随着我国经济社会发展水平不断提高，进口可用作原料的固体废物暴露出环境污染和危害健康等问题，从 2018 年起，我国开始禁止钒渣进口。这导致供给的进一步收紧。
2020 年新冠疫情之后，国内钒供应紧缺。新冠疫情之后，随着中国经济率先复苏，粗钢产量大增，中国 V2O5 首次出现了大规模、长时间的净进口。国内矿山供应较为紧张。
2.3. 海外供应扩张，积极布局钒电池
EVRAZ 集团是除中国以外的最大钒生产商。
俄罗斯耶弗拉兹集团（Evraz）是俄罗斯最大的钢铁生产和开采公司之一，俄罗斯首富阿布拉莫维奇是公司的最大股东。
集团下属的主要企业包括下塔吉尔、西西伯利亚和新库兹涅茨克钢铁联合企业这三家俄罗斯主要炼钢和铸轧厂，并在美国、意大利、南非拥有多项资产。
其多个子公司进行钒渣冶炼和精炼，生产 V2O5、钒铁等钒制品。2020 年 EVRAZ 共销售钒渣含钒 6129 吨，钒制品含钒 1.26 万吨，合计折合 V2O5达 3.34 万吨，是仅次于攀钢的第二大钒生产商。
2.4. 钢铁消费强度提升，储能带来新增长点
钒的下游包括钢铁与铸造、钛合金、化工以及储能，钒的应用集中在钢铁领域，占比达到 85%。钢铁与铸造占比达到 85%，用于增大强度、韧性和耐磨性。
其次是钛合金占 比 8%，钒在钛合金中可以作为稳定剂和强化剂，使钛合金具有很好的延展性和可塑性。
化工与储能占比十分有限，分别仅占比 5%和 2%，在化工中用作催化剂和着色剂，储能方面则被用在全钒氧化还原液流电池中。
具体到钢铁行业，含钒高强度合金钢主要有：高强度低合金（HSLA）钢、先进高强度带钢、建筑用螺纹钢筋、高碳钢线材、钢轨、工具和模具钢等。
含钒高强度合金钢被广泛应用于输油/气管道、建筑、桥梁、钢轨等生产建设中。
尤其是 2018 年 11 月新的钢筋标准实施，螺纹钢“穿水”工艺被禁止，螺纹钢的生产对钒的需求量大幅增加。
碳中和是当前中国发展的关键主题。
美国、日本和欧盟提出 2050 年达到碳中和，2020 年 9 月第七十五届联合国大会一般性辩论上，中国做出承诺——力争于 2030 年前达到二氧化碳排放峰值，并努力争取 2060 年前实现碳中和。由于人口众多且正处于发展中阶段，中国的碳排放量占全球的 31%，是全球碳排放的大国。
钢铁行业碳排放量占比高达 20%，是碳达峰先行行业。
从二氧化碳排放量的角度看，我国钢铁行业二氧化碳排放量可能在 20%左右区间，占比较大。钢铁行业能耗水平在“十三五”期间取得一定进步，吨钢能耗由 2011 年的 602 千克下降至 551 千克，但整体水平仍处于较高位置。
我国钢铁行业 CO₂排放量随粗钢产量逐年上涨。
截至 2018 年，我国粗钢产量达 9.28 亿 吨，钢铁行业 CO₂排放量达 18.84 亿吨，吨钢 CO₂排放量为 2.03 吨。
与 2000 年相比，粗钢产量增长 622.4%，而钢铁行业 CO₂排放量仅增长 382.7%，吨钢 CO2排放量下降 33.2%，说明我国钢铁行业节能减排工作取得了积极进展，CO₂排放控制水平得到很大提升。
但是， 我国钢铁行业 CO₂排放量在 CO₂排放总量的占比仍然在上升，2018 年占比达到 18.72%。
出于碳排放的控制以及压低铁矿石话语权的目的，国内正在坚决压减粗钢产量。
我国铁矿石进口依赖度长期处于高位，国外四大铁矿石生产商对中国的钢铁行业具有较强控制力，而压减粗钢产量能够将产业链利润向中游转移。
工信部于 2020 年底重点提到，要坚决压缩钢铁行业粗钢产量,确保粗钢产量同比下降。
4 月 1 日发改委与工信部就 2021 年钢铁去产能“回头看”、粗钢产量压减等工作再进行研究部署，粗钢产量压减落地路径逐步清晰。
预计 2021 年全年钢铁行业整体产量将得到严格控制。
钢铁行业产量不增，但随着经济发展阶段的提升，钒在钢铁中的消费强度将得到一定提升。
从统计数据中可以发现，在北美和欧洲，钒的消费强度分别达到 0.1kg/t 和 0.07kg/t，明显高于我国的 0.04-0.05kg/t，与发达国家相比仍有较大差距。
随着社会经济进步，在建筑和工业上使用的钢材有更高的强度、韧性的要求，从长期来看，将提升钒的消费强度，推动钒需求中枢上移。
钢铁市场的钒需求将以约 2.7%的复合年增长率增长。
根据 Roskill，得益于对螺纹钢标准的执行，中国的钒使用强度已经超过了世界平均水平，正在超发达国家迈进。到 2030 年，全球钢铁对钒的需求将达到约 136000 吨，年均复合增长率达到 2.7%。
储能市场的需求有望得到大幅提升。
到 2030 年，VRFBs 的钒需求将以约 56.7%的复合年增长率增长。世界银行预测，到 2050 年，单是储能领域的钒需求量就可能达到 2018 年全球钒产量的两倍。
3.1. 2025 年中国电化学储能市场规模测算
2025 年中国电化学储能新增 45GWh，对应市场规模 499 亿元。
预计 2021-2025 年中国新增电化学储能 5/ 11/ 21/ 31/ 45GWh， CAGR=70%，
系统单价 1.5/ 1.4/ 1.3/ 1.2/ 1.1 元/Wh，
市场规模 74/ 156/ 272/ 366/ 499 亿元， CAGR=57%。
3.2. 2025 年中国钒液流电池储能市场规模测算
2025 年中国钒液流电池储能新增 14.2GWh，装机功率 3.5GW，渗透率 20%，对应市场规模 297 亿元。
预计 2021-2025 年中国新增钒电池储能 0.7/ 2.1/ 4.9/ 8.4/ 14.2 GWh，CAGR=113%。
预计钒电池规模应用后，单价平均每年降低 10%，
2021-2025 年单价为 3.2/2.9/2.6/2.3/2.1 元/Wh，
市场规模 23/ 61/ 127 /195 /297 亿元，CAGR=92%。
2025 年电化学储能累计装机功率达 49.2GW，其中钒电池累计装机 7.7GW，累计渗透率达 16%。
依据浙商证券电化学储能市场需求测算，电化学储能装机预期高于政策要求，有望提前实现新型储能技术商业化目标及碳中和目标。
2025 年新增钒电池装机渗透率 20%，市场规模 297 亿元。
若钒电池价格降幅不及预 期，以 2.31 元/Wh，15%渗透率计算，市场规模约 254 亿元；若钒电池单价降至 1.89 元 /Wh，预期渗透率达 25%，市场规模约 323 亿元。
4.1. 钒电池相关企业
钒电池上市企业建议关注国网英大及上海电气。目前钒电池市场体量较小，龙头格局未显，产业仍处于发展初期，国内钒电池生产企业主要为北京普能、大连融科、武汉南瑞、上海电气及伟力得。
4.1.1. 国网英大（600517）
钒电池业务由其旗下全资子公司武汉南瑞负责。目前武汉南瑞已全面掌握钒电池改性选型技术，具备钒电池本体设计、材料研制、系统集成能力，成功研发高功率钒电池电堆和 250kW/500kWh 储能系统，申请发明、实用新型专利共 70 项，授权 40 余项。
目前武汉南瑞钒电池相关项目以国网内部应用为主，暂无对外应用计划。
4.1.2. 上海电气（600835）
在储能领域，上海电气分阶段、分领域布局锂电池、液流电池、燃料电池和退役电池系统四个领域，逐步完善三电系统。
钒电池业务由其子公司上海电气储能公司负责，相关技术由上海电气中央研究院提供。目前上海电气已推出兆瓦级全钒液流电池，可实现分布式、集中式全覆盖调峰调频。
由上海电气储能公司设计研发的国电投集团黄河上游水电公司液流电池储能项目、常德 10kW/60kWh 液流储能系统等钒电池储能项目已处在项目交付验收阶段，即将实现并网。
汕头智慧能源液流电池储能项目 1MW/1MWh 全钒液流电池储能电站已于 2021 年上半年顺利通过验收。
据上海电气 2021 年半年报，上海电气新增储能设备订单人民币 28.8 亿元，同比增长 145.0%；报告期末，公司在手储能设备订单人民币 30.8 亿元，比上年年末增长 78.7%。 4.1.3.
非上市公司：
1）北京普能：
成立于 2006 年，主要业务即为全钒液流电池的研发、制造与商业化应用。2009 年收购全球最大钒电池企业 VRB Power Systems，接收其专利及研发人员。
公司 已在中国、韩国、美国、印尼、西班牙、斯洛伐克等地建有钒电池储能项目，并在国内承 接了国家风光储输示范工程等。
公司已于 2007/2011/2011/2016 年进行了 ABC 轮及股权融资，目前由 HPX 公司领投新一轮投资，背靠国际矿业巨头，建议关注公司未来上市时间。
2）大连融科：
大连融科由中国科学院大连化学物理研究所和大连博融控股集团共同组建，主要业务为液流储能电池工程化、产业化。
背靠中科院大连物化所，大连融科持有 200 多项钒电池相关专利，目前已中标多个风电场示范项目的储能系统业务。
3）晟嘉电气（830847.NQ，已退市）：
子公司伟力得能源为国内新兴储能电池企业之一，其光伏全钒液流储能电站，新疆阿瓦提县 7.5MW/22.5MWh 光储示范项目一期已于 2020 年 12 月成功并网。
此外，宁夏中宁县枣园 100MW/400MWh 网侧储能电站前期工作中，阿克苏地区七县两市充电桩基础设施综合体规划前期工作中，与宁夏大唐达成了战略合作，双方将在十四五期间共同开发宁夏光伏指标和电网侧储能业务。
4.2. 钒金属相关企业
4.2.1. 攀钢钒钛（000629）
攀钢集团钒钛资源股份有限公司坐落在“钒钛之都”四川省攀枝花市。
公司成立于 1993 年，1996 年 11 月 15 日在深圳证券交易所上市。依托全球最大钒钛磁铁矿，钒工业位居全球领先地位。
攀西地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一，是我国第二大铁矿区，蕴藏着上百亿吨的钒钛磁铁矿资源，钒资源储量占中国的 52%，钛资源储量占中国的 95%。
攀钢钒钛的大股东攀钢集团在攀西地区拥有攀枝花、白马两大矿区，钒钛磁铁矿储量约 13.04 亿吨，可采量约 6.13 亿吨。
具备年开采钒钛磁铁矿 3350 万吨，年产铁精矿 1200 万吨、钛精矿 90 万吨的能力，在钒钛磁铁矿资源综合利用方面已处于世界领先水平。
公司钒制品产能达到 4.2 万吨，市占率全球第一。
公司拥有以五氧化二钒、高钒铁、钒氮合金、钒铝合金为代表的钒系列产品，以钛白粉、钛渣等为代表的钛系列产品，具备年经营钛精矿 100 万吨和年产钒制品（以 V2O5 计）4.2 万吨（攀钢钒钛 2.2 万吨，托管企业西昌钢钒 2 万吨）、钛白粉 23.5 万吨的综合生产能力，是世界主要的钒制品供应商，中国主要的钛原料供应商。
2020 年公司生产钒制品 2.40 万吨。同时，攀钢钒钛托管大股东名下的西昌钢钒的钒业务，对其钒产品实行买断式销售，并筹划收购西昌钢钒子公司西昌钒制品，以减少同业竞争。
4.2.2. 河钢股份（000709）
河北钢铁股份有限公司位于河北省会石家庄市，曾用名唐山钢铁股份有限公司。公司成立于 1997 年 1 月 18 日并于同年 4 月 16 日在深圳股票交易所上市。
公司在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。经过不断的技术改造和产业升级,主业装备已经实现了现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际先进水平，拥有世界首条“亚熔盐法高效提钒清洁生产线”。
公司钒产品年产能 2.2 万吨，2020 年钒渣产量 21.4 万吨，产品主要用于钒钢生产和对外销售。
主要产品有五氧化二钒（片剂、粉剂）、氧化钒、钒铁、氮化钒铁、钒铝合金等，覆盖了世界钒行业中可工业化规模生产的大部分产品，其中化工级 99.5 高纯氧化钒、能源级 99.9 高纯氧化钒，凭借良好的物理和化学性能，能够同时满足航空航天、新能源、环保、光学材料、催化剂及食品级高端颜料等高端制造领域需求。
钒产品毛利率持续保持较高水平。
公司 2020 年营业收入 1076.57 亿元，其中钒产品营业收入 13.06 亿元。钒产品在公司营业收入仅占 1%左右，但是毛利率高于公司的主营业务钢材，在同行中处于领先地位。
1）政策落地不及预期；2）钒电池成本下降不及预期等。
